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CleanChanger®: die Revolution der Effizienz bei der Extrusion von Kunststoffmaterial

CleanChanger®: die Revolution der Effizienz bei der Extrusion von Kunststoffmaterial

Der CleanChanger® ist ein vollständig isolierter, selbstreinigender Siebwechsler, der nun bis zu 400 selbstreinigende Zyklen getestet wurde. Er ist sowohl in Italien als auch in den Vereinigten Staaten patentiert. Der CleanChanger® arbeitet autonom und minimiert Abfall, wodurch eine 100%ige Wiederverwendung des Materials ermöglicht wird.

Ausgestattet mit einem vollständigen automatischen Brecherplatten-Ausstoßer wurde das Produkt für den Einsatz in Prozessen wie Granulierung, Compoundierung, Recycling, Extrusion, Blas- und Flachfolienproduktion, Rohren, Profilen, Drahtgranulation, Unterwassergranulation, Hotmelt-Beschichtung und Masterbatch-Produktion entwickelt und getestet. Die Filtermassen für den CleanChanger® sind in Durchmessern von 60 bis 250 mm erhältlich und bieten eine komplette Palette, um alle Filteranforderungen zu erfüllen.

Die selbstreinigende Sequenz des CleanChanger® ist vollständig autonom und wird von einem SPS mit Touchscreen gesteuert. Dies führt zu einer weiteren Reduzierung der Produktionskosten durch hoch effiziente Filterreinigungszyklen. Es handelt sich um ein leistungsstarkes Produkt, das die Effizienz der gesamten Lieferkette verbessert.
Laut Dante Boicelli, CEO von BD Plast, ist der CleanChanger® eine technische Innovation, da er auch bei Betriebsdrücken funktioniert, die für ähnliche Systeme oft Schwierigkeiten bereiten. Normalerweise erfordern selbstreinigende Siebwechsler einen nachgelagerten Druck, der dem Druck entspricht, der zur Regelung des Rückspülsystems verwendet wird. Das Rückspülsystem verwendet einen Teil des bereits gefilterten Polymers, um seine Flussrichtung umzukehren und Schmutz von den Filtersieben zu entfernen und außerhalb der Produktionslinie zu entladen.
Es gibt jedoch Situationen, in denen der Druck ausreichend hoch ist, um diese Operation durchzuführen, aber andere, insbesondere beim Compoundieren, bei denen die Drücke physiologisch niedrig sind. Das Produkt kann bei Betriebsdrücken von 8 bis 15 bar arbeiten, während andere ähnliche Systeme auf dem Markt im Durchschnitt mit 40 bis 50 bar arbeiten. Dies bedeutet, dass es in Situationen eingesetzt werden kann, in denen andere Maschinen Schwierigkeiten haben oder weniger effektiv arbeiten. Die Reinigung der Filtersiebe bei niedrigerem Druck führt außerdem zu Energieeinsparungen. Wenn der CleanChanger® während des Rückspülens arbeitet, verliert er nur 0,6 bar, sodass eine perfekte Flusskontinuität auch ohne Verwendung einer Zahnradpumpe gewährleistet werden kann.

Boicelli betont auch die Benutzerfreundlichkeit des Systems, da es absichtlich einfach sowohl im Setup als auch im Design gestaltet ist.
https://cleanchanger.de/
Der CleanChanger® wird von BD Plast Filtering Systems entworfen und hergestellt, einem Flaggschiff der italienischen Tradition „Made in Italy“. Das Unternehmen ist seit langem führend in der Erfüllung der Nachfrage nach innovativer Extrusion und dient derzeit als strategischer Partner für führende Hersteller von Extrusionsanlagen.
Heute ist BD Plast ein familiengeführtes Unternehmen mit einer über 75-jährigen Geschichte. Laut Dino Boicelli, Corporate Manager von BD Plast, ist BD Plast in der Lage, komplette Plattformen anzubieten, Gruppen mit Siebwechslern aller Arten zu integrieren und komplexe Lösungen anzubieten, bei denen das Unternehmen den gesamten nachgelagerten Prozess verwaltet. Mit einer Produktion von etwa 1400 Systemen pro Jahr widmet sich unser technisches Büro der Erstellung hochgradig individueller Produkte unterschiedlicher Größe.

Entdecken Sie mehr: https://cleanchanger.de/
https://www.bdplast.com/de/

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via Copernico 32, 44012
Bondeno – Ferrara, Italia
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Pressedienst
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Laura ist als Junior Marketing Manager bei Business Today Network tätig. Zuletzt machte Sie Ihren Master-Abschluss in BWL mit Schwerpunkt Marketing.

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