Der digitale Wandel läutet den Paradigmenwechsel zu einer ganz neuen Form der industriellen Produktion ein – Industrie 4.0. Dahinter steht die Idee einer intelligenten Fabrik (Smart Factory) mit intelligenter Intralogistik (Smart Logistics), in der alle Systeme digital vernetzt sind und sich via Maschine-zu-Maschine-Kommunikation (M2M) selbst steuern. Die PwC-Firma Strategy& prognostiziert, dass Unternehmen durch Industrie 4.0 ihre Produktivität pro Jahr im Schnitt um 3,3 Prozent steigern und die Kosten um 2,6 Prozent senken können.
Jetzt Whitepaper kostenlos downloadenIndustrie 4.0. im Mittelstand
Mittelständische Industrieunternehmen bilden das Rückgrat der deutschen Ökonomie. Dank ihrer hohen Flexibilität und der flachen Hierarchien haben sie die besten Voraussetzungen, um sich mit einer Umsetzung von Industrie-4.0-Konzepten vielfältige Markt- und Umsatzchancen zu eröffnen. 70 Prozent der mittelständischen Firmen beschäftigen sich bereits intensiv mit diesem Thema, wie eine Studie im Auftrag des Bundeswirtschaftsministeriums (BMWi) feststellt, an der unter anderem auch das Fraunhofer IML mitgewirkt hat. Je nach Branche ist Industrie 4.0. unterschiedlich weit entwickelt. Laut des Business Performance Index (BPI) sind jedoch 42% der Firmen überzeugt, dass Industrie 4.0. großes bis sehr großes Potenzial birgt.
Die Grundlage von Industrie 4.0.
Das industrielle Konzept eines Internet of Things (IoT) bzw. Industrial Internet of Things (IIoT) bildet die Grundlage, um Dinge, Nutzer, Unternehmen und Partner miteinander zu vernetzen. Die Herausforderung besteht darin, die einzelnen Technologien intelligent miteinander zu verknüpfen und effizient einzusetzen, sodass ein geschäftlicher Nutzen und Wettbewerbsvorteil entstehen. Voraussetzung dafür ist die Einbindung von Daten und produktionsnahen System in die Prozesse eines ERP-Systems.
Industrie 4.0. im Unternehmen einführen
Die Umsetzung erfolgt in vier Phasen, wobei Schritt für Schritt abzuwägen ist, in welchen Bereichen ein konkreter wirtschaftlicher Nutzen entstehen könnte. Der Marktforscher IDC unterscheidet bei Digitalisierungs- und Transformationsprojekten in diese vier Phasen:
- Produkte, Objekte, Maschinen und Anlagen werden über IIoT vernetzt.
- Der digitale Informationsfluss ermöglicht eine lückenlose Verfolgung und Überwachung von Prozessen.
- Diese Prozesse und Verfahren werden auf Basis von IIoT-Daten und ihrer Analyse optimiert.
- Die erzielten Verbesserungen bilden den Ausgangspunkt für die Entwicklung neuer Vertriebs- und Servicemodelle.
Das richtige System finden
Um die mit Industrie 4.0. verbundenen Anforderungen zu bewältigen, bedarf es einer modernen, leistungsstarken und integrierten IT-Architektur. Voraussetzung dafür ist ein ERP-System der neuesten Generation, das mit innovativer In-Memory-Technologie arbeitet und die Prozesse in der Wertschöpfungskette digital vernetzt, automatisiert und synchronisiert. Das ERP-Kernsystem sollte sich mit geringem Aufwand und überschaubaren Kosten erweitern lassen, z.B. mit Cloud-Anwendungen.
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