Lufthansa Technik nutzt 3D-Drucker von Formlabs in der Komponentenfertigung für den Flugzeugbau
Berlin (btn/Formlabs) – Für die Produktion von Fluchtwegmarkierungen für die Flugzeuge der großen Hersteller kommen als Fertigungshilfen Düsen zum Einsatz, die auf dem SLA-3D-Drucker Form 3L gedruckt werden – prozesssicher, modifizierbar und effizient.
Mit 3D-Druckern von Formlabs, dem führenden Unternehmen für 3D-Druck, stellt Lufthansa Technik jetzt auch Fertigungshilfen als Verbrauchsmaterial für die weitere Produktion her. Dieser innovative Ansatz bietet gegenüber herkömmlichen Verfahren wie dem Spritzgießen Vorteile durch höhere Flexibilität, schnellere Durchlaufzeiten und nicht zuletzt deutliche Kosteneinsparungen.
Die Lufthansa Technik AG, ein Tochterunternehmen der Lufthansa Group, nutzt seit 2018 3D-Druck-Verfahren für die Komponentenfertigung im Bereich Luftfahrt und Flugzeugbau. Für die Produktion der photolumineszierenden Leuchtstreifen der Fluchtwegmarkierungen „Guide U“ werden Düsen benötigt, die nach etwa einem Tag ausgetauscht werden müssen. Mit dem großformatigen 3D-Drucker Form 3L von Formlabs können bis zu 72 Düsen auf einmal mit einer Durchlaufzeit von 19,5 Stunden gedruckt werden. „Theoretisch könnten wir unsere Teile auch im Spritzgießverfahren herstellen“, erklärt Ulrich Zarth, Projektingenieur bei Lufthansa Technik. „Damit wären wir aber längst nicht so flexibel in der Form und bei der laufenden Prozessoptimierung.“
Hochwertiger hausinterner Druck spart Zeit und Kosten
In Kooperation mit myprintoo, einem deutschen Consulting-Partner von Formlabs, der bei der optimalen Nutzung der 3D-Drucker unterstützt, wurden zunächst ein geeignetes Verfahren und Material für den Prozess ausgewählt. Um die geometrischen und qualitativen Anforderungen am besten zu erfüllen, setzt Lufthansa Technik SLA-3D-Druck (Stereolithographie) von Formlabs ein, der sich in diesem Fall gegenüber dem FDM-3D-Druck (Schmelzschichtung) als hochwertiger erwiesen hat. Materialseitig fiel die Wahl auf das Kunstharz Clear Resin, das sich besonders für Fluidik- und Gussanwendungen eignet.
Im darauf folgenden Iterationsprozess fand man schnell zum optimalen Design der Düse, wobei der Prozess laufend für Optimierungen zugänglich bleibt. „Wir begleiten die Herstellung des Werkzeugs kontinuierlich, um eventuelle Anpassungen von Schichtdicke, Druckausrichtung oder sogar der Bauteilgeometrie vornehmen zu können – Qualität und Prozesssicherheit des Drucks sind damit jederzeit gewährleistet“, sagt Jonathan Wulf von myprintoo.
Der hausinterne Druck der benötigten Komponenten spart nicht nur Zeit und Kosten durch den effizienten und flexiblen Prozess selbst, sondern auch durch den Wegfall des Outsourcings an einen externen Anbieter. Die 3D-gedruckten Düsen können nach dem Druck direkt und ohne Nachbearbeitung im weiteren Produktionsprozess der Leuchtstreifen eingesetzt werden. „Dank des großen Fertigungsvolumens unseres Form 3L spart der Kunden etwa zehn Stunden Druckzeit pro Durchlauf gegenüber einem SLA-3D-Drucker in Standardgröße ein“, betont abschließend Stefan Holländer, Managing Director EMEA bei Formlabs.
Über Formlabs: Formlabs erweitert den Zugang zur digitalen Fertigung, damit jeder alles herstellen kann. Mit seinem Hauptsitz in Somerville, Massachusetts, und Niederlassungen in Deutschland, Japan, China, Singapur, Ungarn und North Carolina ist Formlabs der professionelle 3D-Drucker der Wahl für Ingenieure, Designer, Hersteller und Entscheidungsträger auf der ganzen Welt. Zu den Produkten von Formlabs gehören der Form 3+, der Form 3B+, der Form 3L und der Form 3BL, die mit einer fortschrittlichen Form der Stereolithographie (SLA), der Low Force Stereolithography (LFS)™ 3D-Druck, arbeiten, die Nachbearbeitungslösungen Form Wash und Form Cure, der Fuse 1 SLS 3D-Drucker und die Fertigungslösung Form Cell. Mit seinem Factory Solutions-Angebot für industrielle Anwender bietet Formlabs den Fabriken von morgen die Flexibilität und Vielseitigkeit, die sie für anspruchsvolle, sich entwickelnde industrielle Anwendungen benötigen. Formlabs entwickelt außerdem eine eigene Reihe von Hochleistungsmaterialien, die die Grenzen des 3D-Drucks immer weiter hinausschieben, sowie eine erstklassige 3D-Drucksoftware.
Pressekontakt
Adel & Link Public Relations GmbH & Co. KG
Niddastraße 76
60329 Frankfurt am Main
+ 49 (0) 89 7472 62-42
[email protected]
www.adellink.de
